生產計劃業(ye)務藍圖(tu)

二期導入APS，以設備產能的組合，結合庫存、BOM、設備、人力等，支持計劃推導。

計(ji)劃管理

采(cai)用電子看板(ban)實施拉動生(sheng)產(chan)模式(shi)PULL+單件(jian)流模式(shi),大幅縮短(duan)周(zhou)期和降低庫(ku)存

以日生產(chan)(chan)計劃為基準MES內的特(te)定(ding)工序對生產(chan)(chan)進行(xing)指示

業務藍圖(tu)：基(ji)于APS邏輯實施生產計劃模型(xing)

改(gai)善預期:

1.全自動化快速排程(cheng)，減少人員制(zhi)定(ding)計劃的工作 量(liang)，杜絕手工排程(cheng)的誤差與(yu)失誤。2.所有排程(cheng)結果以(yi)各種圖表(biao)的形式表(biao)現，方(fang)便(bian)計 劃人員查看和(he)調整排程(cheng)方(fang)案(an)。考慮(lv)(lv)前設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)、制(zhi)造(zao)、后設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)時間(jian)。3.可(ke)(ke)考慮(lv)(lv)分割、接續(xu)(xu)方(fang)式等(deng)縮短生產周(zhou)期。可(ke)(ke)考 慮(lv)(lv)相同模具(ju)的工作盡量(liang)連續(xu)(xu)生產等(deng)措施，節約 設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)時間(jian)。4.可(ke)(ke)以(yi)考慮(lv)(lv)設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)加(jia)工數量(liang)等(deng)限(xian)制(zhi)，防止模具(ju)資源 等(deng)因(yin)過度使用，導(dao)致發熱變形。可(ke)(ke)根據操作工 人的熟練程(cheng)度設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)生產效率(lv)。

計劃結果(guo)實(shi)時反饋以便及時調整(zheng)計劃，提高OTD和(he)降低庫(ku)存。

可(ke)視化指令發送與業務(wu)指導，現場生(sheng)產實(shi)時數據(ju)驅動(dong)三維虛擬工廠環境展示，生(sheng)產現場的歷史回(hui)放(fang)，可(ke)視化環境下的跨部門協同工作支持